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水泥厂专用除尘设备制作中

云南某水泥公司订购的7500平米除尘设备制作中,客户
水泥厂专用除尘设备制作中

水泥厂专用除尘设备制作中


       

 下面视频中是我们为云南某水泥公司设计制作的7500平米布袋除尘器的制作过程,灰斗制作中,这台除尘器从制作生产到安装试运行大概需要一个半月的工期,敬请期待。那么布袋脉冲除尘器在设计上需要注意什么,布袋脉冲除尘器构成有哪些,每部分发挥的作用是什么,这些都是由其特定的关联的   我们就来深入了解一下布袋脉冲除尘器公司,主要设计特点是什么?

    

布袋脉冲除尘器公司,主要设计特点:

  布袋脉冲除尘器是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样即将低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个,规格为2~3in



 

  



      布袋脉冲除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点,增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、箅次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备,也可作为其他行业设备。

  布袋脉冲除尘器的主要结构,主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

  (1)箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气管先进入箱体,不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门,安装和   换袋笼、滤袋全部在这里进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,互相之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切换过滤气流。

  (2)袋室。袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,且形成一个过滤空间,含尘气体的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的互相干扰,同时形成   的尘将空间。

  (3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就   分离,灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还设有翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

  (4)进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分为两种,一是进风口为圆筒形,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,通袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进风口和出风口,这种结构形式体积虽大些,但气流分别均匀,灰斗内预除尘效果好,适合于气体含尘浓度较大的场合使用。



 

  布袋脉冲除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有326496......条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体   的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号,第 一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

  布袋脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了   和出口总管结构,灰斗可延伸到   总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到除尘的效果。所以布袋脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,切能处理高浓度含尘气体。

  随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当达到   阻力值时(例如1990Pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪,自动控制启动收尘器第 一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对第 一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第 一室的过滤,再启动   分室的提升阀,关闭切断   分室的过滤气流,开启   分室的电磁阀释放高压压缩空气,对   分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,      分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开   分室提升阀,恢复   分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室,第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直到    后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器全部恢复正式过滤收尘。

  气箱脉冲除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了脉冲袋式收尘器的应用范围,由于该系列产品的结构特点,所以提高了气箱脉冲除尘器收尘效率,延长了除尘滤袋的使用寿命。在这样一系列的优点下,该产品也被很多的用户认可,而且反馈回来的效果也不错,这也是我们愿意看到的,我们想   的结果。

  布袋脉冲除尘器是当下比较符合用户使用习惯的产品,在它的多种优点支配下,使用的范围也在不断的增加,而我们在产品的设计上进行改进,在一些特殊环境下,也能达到除尘效果,并且在投入市场以后,受到了用户的一致好评。


 

  布袋除尘器气流分布装置的设计原则

  ①理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在 布袋除尘器 内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中完全依靠理论设计配置的导流板是十分困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和分布的开孔率,并从其中选择好的条件来作为设计的依据。

  ②在考虑气流分布合理的同时,对于不能产生除尘作用的电场外区间,如极板上下空间,极板与壳体的空间,应设阻流板,减少未经电场的气体带走粉尘。

  ③为分布板的清洁,应设计有定期的振打机构。

  ④分布板的层数,设置越多分布均匀效果越好,虽然层数增多会增加设备的流体阻力,但由于   了气流的紊流程度会使总阻降低,因此在设计中一般不考虑阻力的增减。

  ⑤布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量进入布袋除尘器的气流分布均匀,尤其是多台布袋除尘器并联使用时应尽量使进出管道在除尘系统   。

 

  ⑥为了使布袋除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器投入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

  除尘器的整体结构设计

  本除尘器主要由一个100cm×80cm×140cm的移动除尘柜,一个气泵,一把风枪等部件组成。其中除尘柜的形体结构和尺寸大小主要是根据功能需要和所要除尘的设备或部件大小来确定。除尘柜柜体结构从上到下按功能分大体可分为五层结构:顶部一层(10cm)为电路控制、气流控制以及正负离子发生区;   层(80cm)为设备除尘操作区,在操作区的顶部安装有红外感应器和三个吹风口,用于自动感应除尘。为适应高度不同的设备除尘,在这80cm的空间安装了活动的网眼隔板,可使操作空间平台高度根据需要而进行调整;第三层(30cm)为向下气流形成区,安装有向下强气流风扇和向外排气风扇、排气管;第四层(10cm)为灰尘收集和过水处理区;第五层底部(10cm)安装有四个轮子,方便移动。

  除尘柜整体采用不锈钢材料制作,操作区内安装有照明灯,外面安装有亚克立透明门,并在门上开有操作孔,设备在可视操作下进行除尘。



 



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