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什么是变螺距螺旋输送机

发布时间:2019-10-24 发布者:利尔环保

什么是变螺距螺旋输送机


        变螺距螺旋输送机是指螺旋输送机叶片之间的间距是不相同的,可以由小变大,也可以由大变小,这样做的目地是为了特种物料的输送。 



           


       螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋机体包括头部轴承、尾部轴承、县挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等。驱动装置有 YJ 型、 YTC 型及 XWD 型行星摆线针轮 减速机 3 种。 主要是确定选用的螺旋叶片面形,这要根据所输送物料情况而定。 首先是一片一片的加工,然后再焊在一起。有组件供应,现成的。

 

1 单片手工热压成形法


单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方法,目前一些中小企业还在使用。这种方法是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700
左右后,在单片热成形胎具(见图1) 上用手工锤打成形。


这种方法的特点:


(1) 成形工艺简单,适合于中小企业小批量生产螺旋叶片。
(2) 生产条件差,劳动强度大,生产效率低。
(3) 螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。
(4) 适用于螺旋叶片板薄的坯料成形。


单片热成形胎具胎具热压成形法)


胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料加热到700
左右后放入成形胎具中在压力机上热压成形。这种成形胎具的安装面与导柱方向垂直。


这种成形方法的特点


(1) 需加工专用热压成形胎具,适合于批量生产螺旋叶片。
(2) 生产效率高,但生产条件差,劳动强度大。
(3) 螺旋叶片成形质量稳定,但成形螺旋叶片外观质量差。
(4) 适用于螺旋叶片板厚的坯料的成形。


3  胎具冷压成形法


胎具冷压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下)
好的坯料直接放入成形胎具中,在压力机上冷压成形。成形胎具的安装面需从受力的角度考虑,使压制时径向力较小,叶片不下滑。


这种方法的特点:


需加工专用冷压成形胎具,适用于批量生产螺旋叶片。
生产效率高,改善了劳动环境,降低了劳动强度。


(3) 螺旋叶片成形质量稳定,外观质量好。
(4) 胎具的导程等于叶片的导程加上坯料冷压后的反弹量,对不同材质的螺旋叶片坯料需经试验来确定胎具的导程。
(5) 降低能耗,节约成本。
(6) 对于螺旋叶片板薄的坯料易采用此法。





组合冷拉成形法


组合冷拉成形法是将单片螺旋叶片坯料焊接组合起来,然后在两端旋加外力,一次拉成形。


操作方法步骤
(1) 加工螺旋叶片展开料(见图2) 。展开料仍按热成形公式计算,计算出的坯料内孔尺寸d 需根据冷拉后螺距大小进行修正,修正大小根据试验而定。
2  


单片螺旋叶片展开图


(2) 将单片螺旋叶片坯料剪开(见图2 A B两点间) 并微开角度焊接组合,为有利于冷拉成形,需将组合后的螺旋叶片(16Mn) 进行一次再结晶退火。
(3) 将组合螺旋叶片两端焊上工艺接头(拉型用) ,套在待制造的螺旋轴的轴上,用吊车(吊车吨位&) L需根据所拉螺旋叶片具体情况选用,一般应不小于边拉、边校正、边焊接,直至全部成形。


组合冷拉成形法的特点


(1) 成形工艺复杂,适合于中小企业单件及小批量生产螺旋轴。
(2) 生产条件差,劳动强度大,生产效率低。
(3) 螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。
(4) 适用于外径尺寸较大、螺旋螺距较大、坯板厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。

 

 




    

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