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螺旋输送机使用过程中常见问题怎么解决

发布时间:2019-09-18 发布者:利尔环保

螺旋输送机使用过程中常见问题怎么解决


      螺旋输送机使用过程中常见问题怎么解决,首先介绍下螺旋输送机使用过程中的几个常见问题,密封处漏灰、吊轴承损坏、轴承断裂、叶片磨损、减速机损坏等。针对几个常见的问题,小编为大家提供几个针对性的方案。



螺旋输送机的轴承漏灰问题,我们采用5道盘根密封;吊轴承的损坏我们采用高耐磨材质铸造而成;叶片采用16Mn耐磨性好;


1GX型固定式螺旋机是机械部的定型产品,已沿用数十年。

2LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZB/T7699-45LS型螺旋输送机》专业标准,结构新颖,头部、尾部轴承移至壳体外;中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构,无设防尘密封装置,密封件用尼龙及塑料王,阻力小,密封性强,耐磨性好,滑动瓦需加润滑剂的铸铜瓦,合金耐磨铁瓦和铜基石墨少油泣滑瓦,出料端设有清扫装置,进出料口位置灵活。

 

按螺旋机中间吊轴承种类分为:

 

M1-滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,轴承寿命长,输送物温度不大于80摄氏度。

M2-滑动吊轴承,设防尘密封装置,油瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦,常用在输送物料,温度比较高。

 


1)最普遍的是水平安装形式,即驱动装置及出料口装在头节时较合理,可使螺旋管轴处于受拉状态。

2)在总体布置时还应注意不使支承底座或出料口布置在机壳拉头法兰处。

3)进料口不应布置在机盖接头处及县挂在轴承的上方。

4)各个螺旋节的布置次序应遵循按螺旋节长度的大小,依次排列和把相同的规格螺旋节排列在一起的原则,会给设计、制造、订货带来很大的方便面。



与其他输送设备相比较,具有结构简单,械截面尺寸小,密封性能好,可以中间多点装料和卸料,操作安全方便,制造成本低等优点。它的缺点是机体磨损较严重,输送量低,消耗功率大以及物料在运输过程中易破碎。主要用于输送粉状、颗粒状和小块物料;它不适宜输送易变质的、黏性大和易结块物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴处形成物料的堵塞,而使螺旋机不能正常工作。




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